Kā novērst partijas krāsu novirzes? Mūsu risinājumi un preventīvie pasākumi.

Vienmērīga krāsa ir ļoti svarīga jūsu produkta kvalitātei un zīmola uztverei. Klienti sagaida vienmērīgumu; jebkura partijas krāsu atšķirība var viņus pievilt. Tas tieši ietekmē klientu apmierinātību. Tas arī ievērojami palielina jūsu uzņēmuma izmaksas. Precīzas krāsu kontroles saglabāšana ir būtiska jūsu panākumiem.

Galvenie secinājumi

• Kontrolējiet izejvielas un ražošanas posmus. Tas palīdz novērst krāsu atšķirības jūsu produktos.
• Lai precīzi izmērītu krāsas, izmantojiet īpašus instrumentus, piemēram, spektrofotometrus. Tas nodrošina, ka jūsu produktu krāsas vienmēr ir vienādas.
• Nosakiet skaidrus krāsu noteikumus un pārbaudiet krāsas ražošanas laikā. Tas palīdzēs ātri novērst problēmas un saglabāt krāsas konsekventas.

Partijas krāsu atšķirību pamatcēloņu izpratne

Lai novērstu krāsu atšķirības, jums ir jāsaprot, kāpēc tās rodas. Partijas krāsu atšķirības ietekmē vairāki faktori, sākot no izmantotajiem materiāliem līdz videi, kurā ražojat savas preces.

Izejvielu neatbilstības

Ceļš uz vienmērīgu krāsu sākas ar izejvielām. Neatbilstības šeit ir galvenais iemesls partijas krāsu atšķirības. Jums var rasties šādas problēmas:

• Augsts gaistošo vielu saturs izejvielās.
• Saindēšanās ar svešķermeņiem.
• Slikta izejvielu žāvēšana.
• Šķiedru pildvielu nevienmērīgs sadalījums.
• Krāsvielu slikta disperģējamība vai termiskā stabilitāte.
• Nevēlama krāsvielu daļiņu morfoloģija.

Ņemiet vērā pigmenta daļiņu izmēru. Tas būtiski ietekmē veiktspēju. Mazākas daļiņas ilgāk paliek suspendētas, bet lielākas daļiņas nosēžas ātrāk. Tas rada nevienmērīgu krāsu un nepastāvīgu spīdumu. Šaurs daļiņu izmēru sadalījums ir ļoti svarīgs stabilām formulām. Piemēram, rupjas daļiņas nodrošina lielāku krāsas piesātinājumu, bet vājāku segtspēju, savukārt smalkas daļiņas piedāvā spēcīgāku segtspēju. Jūsu pastas vai šķidruma stabilitāte ir atkarīga no tādiem faktoriem kā pigmenta daļiņu izmērs, disperģējamība un tīrība.

Procesa parametru variācijas

Ražošanas procesa parametru variācijas tieši ietekmē krāsu. Temperatūra ir kritisks faktors, kas ietekmē krāsu maiņas; jums tā ir jākontrolē, lai iegūtu vēlamos krāsu rezultātus. Piemēram, temperatūras paaugstināšana, saglabājot fiksētu padeves ātrumu, var izraisīt ievērojami zemāku krāsas vērtību. Optimāla pigmenta dispersija bieži notiek noteiktās temperatūrās, piemēram, aptuveni 260 °C. Atkāpšanās no šiem nosacījumiem, piemēram, temperatūras paaugstināšana virs 265 °C, noved pie mazāk vēlamiem krāsu rezultātiem. Temperatūra ietekmē arī nokrišņu proporcijas, ietekmējot viskozitāti un termisko stabilitāti.

Iekārtas un vides faktori

Arī jūsu ražošanas vide un aprīkojums var izraisīt krāsu neatbilstības. Vides faktori, piemēram, temperatūra, mitrums un apgaismojums, būtiski ietekmē krāsu uztveri. Jums ir jākontrolē šie apstākļi. Nepastāvīgs apgaismojums, neatkarīgi no tā, vai tas ir dabiskais dienasgaismas vai mākslīgais apgaismojums, maina krāsu izskatu. Temperatūras un mitruma svārstības ietekmē drukas kvalitāti, ietekmējot tintes žūšanas laiku un materiāla izplešanos. Šo apstākļu kontrole jūsu uzņēmumā veicina precīzākus krāsu mērījumus un palīdz novērst partijas krāsu atšķirības.

Efektīvu risinājumu ieviešana partijas krāsu novirzēm

Jūs varat efektīvi pārvaldīt un novērst partiju krāsu atšķirības, ieviešot stabilus risinājumus. Šie risinājumi koncentrējas uz ievades datu kontroli, procesu standartizāciju un progresīvu tehnoloģiju izmantošanu.

Izejvielu kontroles un piegādes optimizācija

Vienmērīga krāsa sākas ar nemainīgām izejvielām. Jums ir jāievieš stingra kontrole pār izejvielu iegūšanu un kvalitāti. Pirmkārt, jums jāsadarbojas ar piegādātājiem, kuri nodrošina atbilstošus sertifikātus un dokumentāciju, piemēram, Analīzes sertifikāti (COA)Šie dokumenti apliecina atbilstību jūsu kvalitātes standartiem. Jums arī jāpieprasa un jāpārbauda izejvielu paraugi no potenciālajiem piegādātājiem. Tas nodrošina, ka tie atbilst jūsu īpašajiem kvalitātes un fizikālo īpašību, tostarp krāsas, standartiem.

Ir nepieciešama arī pastāvīga apstiprināto piegādātāju darbības uzraudzība. Tas ietver periodiskas revīzijas un nepārtrauktu to kvalitātes noturības novērtēšanu. ISO 22716 nosaka stingrus piegādātāju novērtēšanas procesusJums jānovērtē piegādātāji, pamatojoties uz GMP sertifikāciju, atbilstību normatīvajiem aktiem un viņu iepriekšējo darbību. Regulāras piegādātāju revīzijas pārbauda izejvielu atbilstību. Pēc saņemšanas jums jāpārbauda katra izejvielu partija. Tas ietver vizuālas pārbaudes un dokumentācijas pārskatīšanu. Pirms izejvielu apstiprināšanas lietošanai ir nepieciešama partijai specifiska fiziskā pārbaude, piemēram, krāsas atbilstības pārbaude. Ir svarīgi veikt detalizētu uzskaiti. Tas ietver piegādātāju kvalifikācijas ierakstus, izejvielu specifikācijas un testu rezultātus, piemēram, analīzes sertifikātus. Jums jāizstrādā arī standarta darbības procedūras (SOP) izejvielu pārvaldībai. Šīm SOP jāietver piegādātāju kvalifikācijas protokoli, saņemšanas un pārbaudes procedūras, kā arī noviržu protokoli. Regulāri iekšējie auditi ir ļoti svarīgi, lai pārbaudītu šīs kontroles. Tie novērtē piegādātāju atbilstību un testēšanas procedūras attiecībā uz fiziskajām specifikācijām.

Ražošanas procesu un parametru standartizācija

Ražošanas procesu standartizācija ievērojami samazina krāsu variācijas. Jūs varat samazināt cilvēcisko kļūdu skaitu, automatizējot uzdevumus, kuros bieži rodas kļūdas. Šī pieeja, kas pazīstama kā poka-yoke jeb kļūdu labošana, ietver sistēmu izstrādi, lai novērstu vai atklātu kļūdas. Piemēram, robotu sistēmas veic uzdevumus precīzi un konsekventi. Tas samazina atkarību no cilvēku operatoriem un samazina iespējamās kļūdas un defektus ražošanas procesos.

Apsveriet tekstilrūpniecībuColor Service krāsvielu un pulverveida piedevu dozēšanas sistēmas nodrošina precīzu krāsu saskaņošanu un recepšu atkārtojamību. Tās piegādā izšķīdinātas krāsvielas ar perfektu izšķīšanu, samazinot manuālās kļūdas. Gumijas un riepu rūpniecībā automatizētās svēršanas sistēmas novērš piedevu un ķīmisko savienojumu manuālās dozēšanas kļūdas. Šīs sistēmas automātiski nosver receptes, iepako tās maisos un piegādā bez cilvēka iejaukšanās. Pamatpartijas ražošanā automātiskās dozēšanas sistēmas nodrošina pareizas pigmentu un piedevu proporcijas. Tas nodrošina vienmērīgas un atkārtojamas krāsas. Šīs sistēmas atrisina problēmas, kas saistītas ar manuālo svēršanu, un pārsniedz tradicionālās, mazāk precīzās metodes. Kosmētikas nozare arī gūst labumu no automātiskām dozēšanas sistēmām. Šīs sistēmas nodrošina precīzu pigmentu svēršanu un izšķīšanu, garantējot konsistenci un precizitāti, kas ir ļoti svarīga kosmētikas ražošanā.

Krāsu automatizācijas tehnoloģijas, piemēram, Canon imagePRESS krāsu digitālā druka un PRISMAsync drukas serveris, izmanto uzlabotus algoritmus un datu analīzi reāllaikā. Tie vienkāršo kalibrēšanas procesu. Tas ievērojami samazina laiku un pūles, kas nepieciešamas precīzai krāsu reproducēšanai. Tas samazina manuālu iejaukšanos un cilvēcisko kļūdu risku. Automatizētās sistēmas vienkāršo kalibrēšanas uzdevumus un sniedz uz datiem balstītus rezultātus. Tās nodrošina konsekventas un vienveidīgas krāsas dažādos materiālos un drukas darbos. Tehnoloģijas, piemēram, iebūvētie spektrofotometri (ILS) un uzlabotas kalibrēšanas sistēmas, nodrošina augstus precizitātes un uzticamības standartus ar minimālu operatora iesaistīšanos. Automatizācija drukātā vidē, tostarp iebūvētās krāsu mērīšanas ierīces, racionalizē darbības un samazina cilvēciskās kļūdas. Automatizēta krāsu kalibrēšana nodrošina, ka katra drukas reize atbilst G7® standartiem ar minimālām korekcijām. Tas samazina klientu sūdzību skaitu un atkritumus. Uzlabotas MIS un ERP sistēmas integrējas ar ražošanas iekārtām, nodrošinot nemanāmu plānošanu, izsekošanu un atskaišu sniegšanu reāllaikā. Tas vēl vairāk samazina manuālās kļūdas un uzlabo efektivitāti.

Izmantojot uzlaboto krāsu mērīšanas tehnoloģiju

Precīza krāsu mērīšana ir ļoti svarīga, lai kontrolētu partijas krāsu atšķirības. Lai nodrošinātu precizitāti, jāizmanto moderni instrumenti. Spektrofotometri ir visaugstāk novērtētie krāsu mērīšanas risinājumi kvalitātes nodrošināšanai. dažādās nozarēs. Tie ir pieejami dažādās formās: galda, iebūvēti un pārnēsājami. Citas progresīvas sistēmas ietver vienvirziena apgaismojuma sistēmas, piemēram, 45/0 ģeometrija (apgaismo 45 grādos, nosaka 0 grādos) un 0/45 ģeometrija (apgaismo 0 grādos, nosaka 45 grādos). Ir pieejamas arī izkliedētā apgaismojuma integrējošās sfēras sistēmas. Šīs sistēmas vienmērīgi apgaismo no visiem virzieniem. Tās var darboties spoguļkomponentes iekļaušanas (SCI) vai spoguļkomponentes izslēgšanas (SCE) režīmos. Piemēri ietver d/8 ģeometriju (izkliedētu apgaismojumu, 8 grādu noteikšanu) un 8/d ģeometriju (8 grādu apgaismojumu, izkliedētu noteikšanu). Tās ir ideāli piemērotas patiesās krāsas, izskata mērīšanai un paraugiem ar teksturētām vai nelīdzenām virsmām. Jūs varētu saskarties arī ar kolorimetri, spektrometri un gaismas mērītāji. Krāsu saskaņošanas skapis ir ļoti progresīva laboratorijas testēšanas ierīceTā novērtē krāsu noturību tādās nozarēs kā papīra un iepakojuma, kā arī tekstilizstrādājumu ražošana. Tā nodrošina standartizētu vidi vizuālai novērtēšanai.

Jums vajadzētu saprast atšķirības starp spektrofotometriem un kolorimetriem. jūsu lietojumprogrammām.

Spektrofotometri ir vislabākie augstas precizitātes krāsu analīzei., jaunu krāsu formulēšanai vai toņu pielāgošanai. Tos izmanto normatīvajos vai pētniecības nolūkos, kā arī tad, ja nepieciešamas detalizētas krāsu līknes un viļņa garuma dati. Tie ir ieteicami nozarēs, kurās ir ļoti svarīgas stingras pielaides un krāsu saskaņošana, kā arī krāsu zinātnē un pētniecībā un attīstībā. Savukārt kolorimetri ir piemēroti ātrām atbilstības/neatbilstības pārbaudēm un pamata kvalitātes kontrolei ražošanā. Tās ir vienkāršākas ierīces konsekventiem, atkārtojamiem mērījumiem. Lai gan tie nav ideāli piemēroti krāsu formulēšanai vai gadījumos, kad nepieciešami precīzi spektrālie dati, tie ir pietiekami pamata krāsu salīdzināšanai. Tos izmanto ātrām, vienkāršām un rentablām krāsu atšķirību pārbaudēm un ikdienas kvalitātes kontrolei.

Stingras krāsu kvalitātes kontroles programmas izveide

Lai pastāvīgi piegādātu produktus ar pareizo krāsu, jums ir nepieciešama spēcīga krāsu kvalitātes kontroles programma. Šī programma ietver skaidru standartu noteikšanu, procesu uzraudzību un nepārtrauktu uzlabošanu, pamatojoties uz datiem.

Skaidru krāsu standartu un specifikāciju izstrāde

Jums ir skaidri jādefinē savas krāsu vēlmes. Tas nozīmē precīzu krāsu standartu un specifikāciju noteikšanu. Šie standarti kalpo kā jūsu kvalitātes kritērijs. Galvenais instruments šim nolūkam ir Delta E vērtība, kas kvantificē krāsu atšķirību.

Tu saproti, ka Neviens Delta E numurs nederēs katrā situācijāPieņemamā Delta E vērtība ir atkarīga no daudziem faktoriem. Tie ietver jūsu tolerances līmeņus, produktu lietošanas vietu, to, kā cilvēki uztver krāsu, un pašu krāsu. Profesionālam darbam jums vajadzētu tiekties uz Delta E vērtības ≤2Šīs vērtības ir ideāli piemērotas augstas krāsu precizitātes sasniegšanai.

Procesa uzraudzības un verifikācijas integrēšana

Ražošanas laikā ir jāuzrauga krāsa, lai laikus pamanītu novirzes. Reāllaika uzraudzība palīdz uzturēt konsekvenci. Varat izmantot pārnēsājama kolorimetriskā LAMP ierīce efektīvai krāsu uzraudzībai reāllaikā. Šī ierīce ietver mini digitālo kameru. Tā uzņem attēlus noteiktos intervālos. Pēc tam tā iegūst RGB pikseļu vērtības. Ierīce ģenerē reāllaika līkni. Šī līkne attēlo atšķirību starp zaļo un zilo vai zaļo un sarkano pikseļiem. Konkrētais grafiks ir atkarīgs no izmantotās indikatora krāsvielas, piemēram, fenola sarkanā vai HNB. Šī metode ļauj kvantitatīvi noteikt krāsu izmaiņas. Pozitīvs rezultāts parādās, kad krāsu indeksa vienības pārsniedz bāzes slieksni. Ierīce izmanto digitālo attēlu analīzi un algoritmus. Tas uzlabo precizitāti un nodrošina kvantitatīvus rezultātus. Tas pārvar ierobežojumus, kas saistīti ar tikai krāsu aplūkošanu.

Jauna pārnēsājama biomedicīnas ierīce qcLAMP piedāvā arī kvantitatīvu kolorimetrisko monitoringu reāllaikā. Šī ierīce izmanto mini digitālo kameru, ko kontrolē Raspberry Pi. Tā vizualizē un uzrauga krāsu izmaiņas DNS amplifikācijas laikā. Apvienojumā ar digitālās attēlu analīzes lietojumprogrammu tā ātri iegūst kvantitatīvu informāciju. Tas aptver plašu ģenētiskā mērķa dinamisko diapazonu. Šī tehnoloģija nodrošina uzticamu un daudzpusīgu metodi. Tā demonstrē augstu tehnoloģiskās gatavības līmeni dažādiem pielietojumiem. Tradicionālā kolorimetriskā noteikšana bieži vien balstās uz krāsu izmaiņu vizuālu novērtēšanu. Tas var būt sarežģīti dažādu apstākļu, piemēram, apgaismojuma un mērķa koncentrācijas, dēļ. Lai to labotu, var izmantot viedtālruņu kameras. Šīs kameras integrējas ar algoritmiem vai radiometrisko attēlveidošanu. Tas piedāvā vispārēju risinājumu precīzākiem un kvantitatīvākiem kolorimetriskā testa rezultātiem. Šī digitālā pieeja uzlabo reāllaika krāsu monitoringa uzticamību un precizitāti.

Varat arī izmantot Statistiskās procesa kontroles (SPC) diagrammas lai izsekotu un pārbaudītu krāsu konsekvenci.

1. Izvēlieties pareizo diagrammu: Izvēlieties pareizo SPC diagrammu. Savu izvēli pamatojiet uz konkrētiem datiem un krāsu konsistences procesa īpašībām.
2. Apkopot datus: Sistemātiski apkopojiet ar krāsu mērījumiem saistītos datu punktus. Nodrošiniet savas kolekcijas precizitāti un konsekvenci.
3. Aprēķiniet kontroles robežas: Nosakiet augšējo un apakšējo kontroles robežu. Izmantojiet vēsturiskos krāsu datus, lai definētu pieņemamos variāciju diapazonus.
4. Diagrammas datu punkti: Atzīmējiet apkopotos krāsu datu punktus diagrammā. Iezīmējiet visus punktus, kas atrodas ārpus noteiktajām kontroles robežām.
5. Analizēt un rīkoties: Analizējiet diagrammu, lai noteiktu tendences vai neparastas krāsu variācijas. Veiciet koriģējošas darbības, ja kādi punkti norāda uz novirzi no vēlamās krāsas konsistences.

Piemēram, a Galvenais ķīmiķis vārdā Sems izmanto X-mR kontroles diagrammu. Viņš uzrauga produkta krāsu. Viņš regulāri testē standarta plāksni ar krāsas vērtību 100. Tas nodrošina, ka viņa testa metode saglabā statistisko kontroli. Attēlojot šos ikdienas testa rezultātus X diagrammā, Sems novēro variācijas. Viņš nosaka, vai process ir konsekvents un paredzams. Viņa pašreizējā metode rāda, ka tests ir kontrolē ar vidējo vērtību 100. Tas norāda uz stingru krāsu testa metodes kontroli.

Nepārtraukta uzlabošana, izmantojot datu analīzi un atgriezenisko saiti

Jums ir nepārtraukti jāuzlabo savi procesi. Datu analīze palīdz noteikt krāsu noviržu pamatcēloņus. Apsveriet šo piemērs pamatcēloņa noteikšanai:

1. Problēmas definēšanaJūs ievērojat nevienmērīgu krāsvielu sadalījumu gumijas lācīšos.
2. Datu vākšanaJūs novērojat ražošanu, pārskatāt kvalitātes kontroles ierakstus, intervējat operatorus, pārbaudāt paraugus un apkopojat informāciju par krāsām, sajaukšanu un nesenajām izmaiņām.
3. Iespējamā cēloņa identificēšanaJūs pārdomājat iespējamos cēloņus. Tie var būt nepietiekams sajaukšanas laiks, neprecīzas krāsu attiecības, nepareizi funkcionējošs aprīkojums vai krāsas kvalitātes atšķirības.
4. Datu analīzeJūs veicat testus un eksperimentus. Jūs pielāgojat sajaukšanas laikus, mērāt krāsvielu attiecības, pārbaudāt aprīkojumu, novērtējat krāsvielu kvalitāti, pārskatāt ražošanas ierakstus un meklējat korelācijas.
5. Cēloņa identificēšanaJūs nosakāt, ka nepietiekams sajaukšanas laiks bija nevienmērīgas krāsas sadales pamatcēlonis.

Atgriezeniskās saites cilpas ir būtiskas turpmāko ražošanas procesu uzlabošanai. Tās palīdz sasniegt labāku krāsu precizitāti.

• Tu ieviest reāllaika uzraudzību un atgriezeniskās saites cilpasTas nepārtraukti uzlabo mašīnmācīšanās modeļa veiktspēju un risina jaunās problēmas.
• Jūs regulāri uzraugāt mašīnmācīšanās modeļu veiktspēju. Jūs veicat korekcijas, pamatojoties uz jauniem datiem un mainīgiem apstākļiem.
• Jūs atjaunināt un pilnveidojat modeļus pēc nepieciešamības. Tas uzlabo precizitāti un pielāgojas mainīgajām kvalitātes kontroles prasībām.

Atgriezeniskās saites cilpas ir būtiskas atkārtotiem procesiemTie ietver ievadi, apstrādi, izvadi, uztveršanu, salīdzināšanu ar ideālu un reakcijas aktivizēšanu. Piemēram, American Can kvalitātes kontrolei izmantoja nejaušu konservu paraugu ņemšanu. Tehnoloģijas tagad uzlabo šo metodi, lai pārbaudītu katru konservu. Šie dati, kas apkopoti ziņojumos, informē stratēģijas. Tas ļauj ātri reaģēt uz tirgus izmaiņām, piemēram, pielāgot krājumus vai cenas.

• Uzlabota krāsu formulēšanas un kvalitātes kontroles programmatūra integrēties ar mērīšanas instrumentiem. Tas vienkāršo datu analīzi, pārskatu veidošanu un izsekošanu.
• Krāsu pārvaldības programmatūra palīdz sasniegt izcilas krāsu atbilstības jau pirmajā reizē. Tā arī optimizē receptūras.
• Tā analizē paraugus, lai noteiktu krāsu variācijas. Tā vada ražošanas korekcijas, lai saglabātu konsekvenci.
• Digitālie standarti, kas izveidoti, izmantojot spektrofotometrus un krāsu pārvaldības programmatūru, ir stabili. Tos var viegli koplietot starp ieinteresētajām personām. Tas novērš pielāgotu formulu pārmērīgu izstrādi. Tas arī samazina nepieciešamību pēc fiziskiem paraugiem.
• Nepārtraukta uzraudzība un ziņošana reāllaikā ir ļoti svarīga. Tās izseko krāsu noraidījumus un uztur kvalitātes standartus.
• Automatizētā atskaišu veidošana nodrošina reāllaika datus un analīzi. Atgriezeniskās saites cilpas kopīgo šos datus ar ražošanas komandām, lai nodrošinātu ātru problēmu risināšanu.
• Regulāras revīzijas nodrošina atbilstību prasībām. Tās identificē jomas, kurās nepieciešami uzlabojumi. Klientu atsauksmes sniedz ieskatu programmas pielāgošanā.
• Digitālo krāsu pārvaldības risinājumu integrēšana kvalitātes kontroles sistēmās ļauj rūpīgāk uzraudzīt un kontrolēt krāsu atribūtus. Tas samazina mainīgumu un nodrošina partiju konsekvenci. Šī proaktīvā pieeja palīdz novērst partiju krāsu atšķirības.

Proaktīva krāsu pārvaldība ir produkta izcilības stūrakmens. Investīcijas visaptverošās krāsu konsekvences stratēģijās sniedz ievērojamus ilgtermiņa ieguvumus. Piemēram, krāsu kodēšana uzlabo finanšu analīzi un lēmumu pieņemšanu, kamēr konsekventa zīmola veidošana veicina ieņēmumu pieaugumu un stiprina attiecības ar klientiemJūs panākat augstāku produktu kvalitāti un klientu uzticību, pateicoties rūpīgai krāsu kontrolei.

Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir Delta E, un kāpēc tā ir svarīga krāsu kvalitātei?

Delta E kvantificē atšķirību starp divām krāsām. To izmanto, lai iestatītu pieņemamas krāsu pielaides. Zemāka Delta E vērtība nozīmē, ka krāsas ir tuvākas, nodrošinot produkta konsekvenci un atbilstību kvalitātes standartiem.

Kā automatizācija uzlabo krāsu konsekvenci ražošanā?

Automatizācija samazina cilvēciskās kļūdas un nodrošina precīzus, atkārtojamus procesus. Piemēram, automatizētas dozēšanas sistēmas precīzi mēra sastāvdaļas. Tas nodrošina vienmērīgu krāsu katrā partijā. 🤖

Kāpēc izejvielu kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsu?

Izejvielu neatbilstības tieši izraisa krāsu variācijas. Stingra kontrole nodrošina, ka jūsu ienākošie materiāli atbilst specifikācijām. Tas novērš krāsu problēmas jau no paša ražošanas procesa sākuma.